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                                                    真空干燥機制造商

                                                    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
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                                                    真空干燥的意義及真空干燥機的正確操作指南

                                                    發布日期:2019-12-19 16:44:50
                                                     

                                                      國外發達國家在八十年代時已開始進行工業化微波真空干燥設備開發,并在實際應用中取得良好的效果。通過幾年的努力,為制藥工程、生物工程、化工工程、材料工程以及農副產品深加工提供了一種新型、高效的干燥設備。

                                                      食品物料的真空干燥和常壓下的干燥原理相同,只是由于在真空狀態下,水分的蒸發溫度較常壓下的蒸發溫度低。真空度越高,蒸發溫度越低,因此整個干燥過程可以在較低的溫度下進行。

                                                      真空干燥機真空干燥的特點是:

                                                      干燥過程中物料的溫度低,無過熱現象,水分易于蒸發,干燥產品可形成多孔結構,有較好的溶解性、復水性,有較好的色澤和口感。干燥產品的后來含水量低。

                                                      真空干燥機干燥時間短,速度快。干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大,通用性好。設備投資和動力消耗高于常壓熱風干燥。

                                                      所謂真空干燥,就是將干燥物料處于真空干燥機的真空條件下,進行加熱干燥。如果利用真空泵進行抽氣抽濕,則加快了干燥速度。

                                                      注:如采用冷凝器.物料中的溶劑可通過冷凝器加以回收,如溶劑為水,可不用冷凝器,節省能源投資。

                                                      a,工件放入真空干燥機真空箱里抽真空是為了抽去工件材質中可以抽去的氣體成分。如果先加熱工件,氣體遇熱就會膨脹。由于真空干燥機真空箱的密封性非常好,膨脹氣體所產生的巨大壓力有可能使觀察窗鋼化玻璃爆裂。這是一個潛在的危險。按先抽真空再升溫加熱的程序操作,就可以避免這種危險。

                                                      b,加熱后的氣體被導向真空干燥機真空壓力表,真空壓力表就會產生溫升。如果溫升超過了真空壓力表規定的使用溫度范圍,就可能使真空壓力表產生示值誤差。正確的使用方法應該先抽真空再升溫加熱。待達到了額定溫度后如發現真空度有所下降時再適當加抽一下。這樣做對于延長真空干燥機的使用壽命是有利的。

                                                      c,如果按先升溫加熱再抽真空的程序操作,加熱的空氣被真空泵抽出去的時候,熱量必然會被帶到真空泵上去,從而導致真空泵溫升過高,有可能使真空泵效率下降。

                                                    德國真空干燥機 真空冷凍干燥機冷阱結構

                                                      采購優質的抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機到常州真空干燥機械設備,本公司設備質量過硬,擁有專業的設計制作人才,誠心的歡迎廣大用戶來我公司實地考察,洽談合作!抗氧化劑物料簡述:抗氧化劑(Antioxidants)是阻止氧氣不良影響的物質。它是一類能幫助捕獲并中和自由基,從而祛除自由基對人體損害的一類物質。人體的抗氧化劑有自身合成的,也有由食物供給的。較強的抗氧化劑如艾詩特ASTA(astaxanthin的簡稱)等,一般人類無法合成,必須從食物中等攝取。(抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機)雙錐回轉真空干燥機產品概述:真空干燥設備分靜態干燥機和動態干燥機兩種,物料在動態干燥機內干燥時被不停地翻動,所以干燥更均勻、充分。SZG雙錐回轉真空干燥機屬于動態式真空干燥機,是將冷凝器、真空泵與干燥機配套組成的真空干燥裝置(如不需要回收溶劑,冷凝器可不用),是集混合-干燥于一體的新型干燥機?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業的干燥,符合藥品管理規范GMP的要求。(抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機)雙錐回轉真空干燥機工作原理:SZG雙錐回轉真空干燥機主機為雙錐形回轉罐體,罐內在真空狀態下,夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱,熱量通過內膽傳遞給濕物料,使濕物料中水分氣化,低速電機帶動罐體回轉,物料不斷上下、內外翻動,更換受熱面,同時,水蒸汽通過真空泵經排氣管不斷被抽走,加快了物料干燥速率,^終達到均勻干燥的目的。SZG雙錐回轉真空干燥機設備特點SZG雙錐回轉真空干燥機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,操作簡便。同時因容器本身回轉時物料亦轉動,容器壁上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好。1、干燥速度快,一般只需幾秒到十幾秒鐘,具有瞬間干燥的特點。2、封閉干燥,產品無漏損,不污染,適合強烈刺激,有毒害性物料的干燥。3、物料在轉動中混合干燥,可以將物料干燥至很低的含水量(≤0.5%),且均勻性好,適合不同物料要求。4、SZG雙錐回轉真空干燥機干燥過程中液滴的溫度比較低,特別適宜熱敏性物料的干燥,能夠保持物料色、香、味。5、為防止干燥塔產生粘壁現象,SZG雙錐回轉真空干燥機設有特殊的結構,有效地杜絕產品的粘壁現象。6、SZG雙錐回轉真空干燥機特有的成品風送系統將干燥成品與系統內的熱濕空氣及時分離,避免了干燥成品的吸濕或結塊的可能性。(抗氧化劑干燥機,抗氧化劑干燥設備,抗氧化劑烘干機)雙錐回轉真空干燥機應用范圍:SZG雙錐回轉真空干燥機適用于醫藥、食品、化工等行業的粉,粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:1、不能接受高溫的熱敏性物料2、容易氧化,有危險的物料3、需回收溶劑和有毒氣體的物料4、要求殘留揮發物含量極低的物料5、對結晶形狀有要求的物料干燥設備選品牌供應商-常州真空干燥機械設備,設備成品質量好,干燥效率高,歡迎咨詢!雙錐回轉真空干燥機的經典性

                                                      國內目前許多廠都可生產雙錐回轉真空干燥機,此設備在生產過程中應注意的一些問題。物料性能特征:1.物料的黏稠度:物料的黏度隨其濕分而變化,可使物料團聚成塊、并且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上,可采用氣動振擊和破碎裝置。2.物料的可接納溫度:可接納溫度是指物料所能承受的高溫度。超過該溫度,將導致物料效價改變、分解破壞或變色。3.物料的滑移角:堆放顆粒狀或粉狀物料時,當物料堆斜面與底面間夾角增大到某個角度時,將發生側面物料向下滑落的現象。這個發生物料滑落的斜面與底面的夾角稱該物料的滑移角;平桥c物料組成、濕含量、粒度和黏性有關。選擇雙錐干燥機時,可以參考物料的滑移角,選擇錐體的角度大小。4.物料的堆密度:單位體積的物料質量稱為堆密度。由于物料是絕干物料與濕分的混合物,絕干物料又往往為顆粒狀、粉末狀或固塊狀物質,并且隨著物料中濕分不同導致絕干物料顆粒間的間隙也不同。原始濕物料和干燥過程中物料的堆密度有很大差別,選擇干燥機時應予注意。

                                                      例如,某公司利用PLC智能化,逐漸運用于各個領域之中,雙錐回轉真空干燥機就是比較典型的例子之一。目前,經過不斷改造、加工的干燥機已經能夠運用于醫學、化工、染料和食品等各個領域,并表現^良好。據了解,雙錐回轉真空干燥機除了存在干燥時間控制速度的問題外,操作流程、工作流程等嚴格的要求也是工作人員面臨的大難題。將智能化PLC應用于雙錐回轉真空干燥機中,可以使得干燥機自動化、智能化調節轉速和溫度,達到更好的效果,并且,這種自動化的操控比人工操控更加精準。隨著我國節能環保力度的加大,對于真空干燥設備企業而言也將面臨新的機遇和挑戰。如何應用現代化技術,突破設備發展瓶頸,研發出符合時代要求的干燥設備是企業亟待思考的問題。未來干燥機設備將朝著智能化、節能化、高效化發展。雙錐回轉真空干燥機在干燥處理過程中應該注意些什么?

                                                      不管是從輕工業、食品業以及制藥業來說,干燥機都發揮著巨大的作用,尤其更加專業的雙錐回轉真空干燥機更是得到了很多企業的認可。雙錐回轉真空干燥機干燥物料時的要素:第一個就是要注意的就是干燥溫度,因為所需要被干燥的物料不同,所以所需的干燥溫度也不同,所以在這里建議大家盡量選擇一款變溫型的干燥機,這樣一來就能適應多種物料的干燥了。而第二個就是需要注意工作環境的真空度,因為雙錐回轉真空干燥機也具備著真空功能,所以這點也要列入到考慮范圍,一般情況下會選擇真空度都在十的三次方到十的四次方帕之間,這樣既能夠保證干燥速度,又不會讓抽氣系統成本增加。挑選要注意的第三點就是要看旋轉速度,一般情況來說,雙錐回轉真空干燥機的的旋轉速度越快,那它干燥的速度也會很快。但是高速度在干燥的初期也有壞處,那就是會讓被干燥的物料結團,所以不管是旋轉速度快慢,雙錐回轉真空干燥機在工作的時候都需要有專業工作人員在旁邊跟進。雙錐回轉真空干燥機干燥微丸時,因溫度不能過高,所以加熱系統用水加熱比較適合,冷卻系統與水加熱系統可以共用1組水管,以減少投資。如果微丸內的濕分是水,則設備中可以不用冷凝器;又如粉塵不多,除塵器可以用1個緩沖罐簡單代替。對雙錐回轉真空干燥機本體而言,錐體夾套外包保溫層,以降低房間的溫度。夾套內的加熱水首先把熱量傳遞給筒體內壁,再由內壁把熱量傳遞給與筒壁相接觸的微丸,產生的濕蒸汽由真空抽氣管抽走。錐體在轉動的同時,微丸在筒體內不斷的翻滾,得到充分的混合,出來的物料無論是水分還是色澤都是很均勻的。然而,微丸干燥不能像其他物料那樣采用蒸汽加熱,理由有兩個:一是蒸汽的溫度過高,會影響到物料的性能;二是直接對物料進行高溫加熱,微丸中的水分會快速往表面遷移,表面的水分來不及汽化,導致微丸互相粘連,不能流動,易形成結塊,整個鍋壁也會粘上一層厚厚的藥粉,無法傳熱。所以,選用水加熱效果較好。根據物料的特性,選擇一個初始水溫,然后慢慢往上升溫,并對雙錐鍋體內部進行抽真空,鍋體內產生的水分要及時排出,否則會結塊。微丸的干燥可以分為4個階段:第一階段也即初始階段,物料逐步升溫,由于還沒有達到汽化溫度,微丸表面的水分汽化很少,干燥緩慢;當料溫達到汽化溫度時,稱為第二階段,水分大量汽化,干燥速度快,溫度的上升會變得不明顯,真空度會下降。嚴格來說,這個階段的汽化溫度不可能是一個點,應該說是一個小的范圍。因為物料始終處于加熱狀態,汽化會帶走大量的熱量,這兩個都會引起溫度的波動,同時汽化會引起真空度的變化,真空度的變化反過來又引起汽化溫度的改變,這是一個動態的過程;進入第三階段,由于微丸含濕量變少,遷移到表面的水分變少,料溫上升明顯,真空度也回升,干燥速度越來越慢;第四階段,當微丸的含水率達到設定的要求后,要對物料進行降溫。關閉加熱系統,通入自來水到夾套,對微丸進行冷卻降溫處理,準備出料。雙錐回轉真空干燥機在使用時容易產生的幾種問題。

                                                    相關資訊
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