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                                                    真空干燥機制造商

                                                    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
                                                    電話:0519-88906508
                                                    傳真:0519-88902679
                                                    手機:13861065928
                                                    網址:www.mondialduvtt.com
                                                    E - Mail::wzh@zzdry.com
                                                    QQ:416245935
                                                    MSN:wzhi888@hotmail.com


                                                    GZL系列干法輥壓式制粒機

                                                    GZL系列干法輥壓式制粒機

                                                    概述:
                                                      干法輥壓式制粒機是我廠吸收國外先進粉體造粒技術而開發的干法制粒設備,并在國外技術的基礎上加以改進和提高,結構更加合理緊湊、工藝過程簡單、操作方便、性能良好。粉體物料經本設備,無需添加任何粘結劑即可直接制成用戶所需的均勻顆粒產品,顆粒密度大,無需再進行后續加工處理,減少了工藝流程,不僅降低了造粒成本,并且減少了粉塵污染,改善了工人的勞動環境。


                                                    特點:
                                                      干粉直接制粒,無需任何粘結劑。
                                                      顆粒的強度可以調整。通過調節軋輥的壓力控制顆粒的強度。
                                                      產品為砂粒狀不規則顆粒。
                                                      連續生產、生產能力大、自動化程度高,適合工業化生產。
                                                      造粒成本低。


                                                    應用范圍:
                                                      除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外,本機組對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉接頭對軋輥進行水冷,本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。

                                                      加料方式:為了使粉料在軋輥的全部寬度范圍內分布均勻,提高設備的工作能力,對軋輥寬度160mm以下的機組采用豎直加料,對軋輥寬度250mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。


                                                    工作原理:
                                                      1.豎直加料機組
                                                    粉狀物料由振動料斗經定量送料器橫向送至主加料器,在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預壓推向兩個左右設置的軋輥的弧形槽內,兩個軋輥在一對相互嚙合的齒輪傳動下反向等速轉動,粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片,料片通過軋輥后在彈性恢復的作用下脫離軋輥落下,少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬入時打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級,得到符合要求的顆粒產品,篩下細粉返回振動料斗循環制粒。
                                                      2.水平加料機組
                                                    水平加料工藝除了加料方式和軋輥安裝方式與豎直加料機組不同外,其工作原理完全相同。
                                                    在水平加料機組中,粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后由定量加料器的螺旋片送至兩個上下設置的軋輥的弧形槽內并被預壓,以后工藝過程和豎直加料機組相同。

                                                    技術參數:
                                                    項目\型號
                                                    GZL-1
                                                    GZL-2
                                                    GZL-3
                                                    GZL-4
                                                    GZL-5
                                                    軋輥直徑(mm)
                                                    φ240
                                                    φ240
                                                    φ300
                                                    φ360
                                                    φ480
                                                    軋輥寬度(mm)
                                                    80
                                                    160
                                                    250
                                                    360
                                                    480
                                                    最大成型壓力(t)
                                                    50
                                                    50
                                                    50
                                                    50
                                                    50
                                                    軋輥轉速(rpm)
                                                    8-20
                                                    16-30
                                                    16-30
                                                    16-24
                                                    16-24
                                                    軋片產量(kg/h)

                                                    100-400

                                                    400-1000

                                                    1000-1600

                                                    1600-2400

                                                    2400-4000

                                                    軋片最大厚度(mm)
                                                    4
                                                    5
                                                    6
                                                    8
                                                    8
                                                    成品產量(kg)
                                                    50-200
                                                    200-500
                                                    500-800
                                                    800-1200
                                                    1200-2000
                                                    成品粒度(mm)
                                                    0.2-5
                                                    0.2-5
                                                    0.2-8
                                                    0.2-8
                                                    0.2-8
                                                    主機功率(kw)
                                                    5.5
                                                    7.5
                                                    15
                                                    22
                                                    37
                                                    總功率(kw)
                                                    12
                                                    15
                                                    23
                                                    38
                                                    55
                                                    外形尺寸(mm)
                                                    (長×寬×高)
                                                    1200×1200×2500
                                                    1800×1800×3000
                                                    2000×2000×4000
                                                    2200×2200×4800
                                                    2800×2800×6000
                                                    設備總重(t)
                                                    4
                                                    6
                                                    8
                                                    10
                                                    15

                                                    注:
                                                     1軋片產量以料片密度1500kg/m3,軋輥轉速20rpm計算。
                                                     2·成品產量以成粒量50%計算。
                                                     3·成品粒度通過改變破碎整粒機的篩板孔徑可在較大范圍調整。
                                                     4·主機所用實際功率為所選電機功率的70%。
                                                     5。軋輥轉速通過改變電機與減速機之間的皮帶輪傳動比來進行調整。

                                                    低溫真空干燥機 提取濃縮 微波干燥機真空泵價格

                                                      雙錐回轉真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部充入惰性氣體,特別是一些成分復的物品也能進行快束干燥。雙錐回轉真空干燥機物料的黏度物料的黏度隨其濕分而變化,黏度可使物料團聚成塊、且粘著筒體壁上,干燥后易黏附在除塵器和管壁上?刹捎脷鈩诱駬艉推扑檠b置。對于不容易干燥的樣品,例如粉末或其他顆粒狀樣品,使用雙錐回轉真空干燥機真空干燥法可以有效縮;雙錐回轉真空干燥機在真空或惰性條件下,完全消除氧化物遇熱爆炸的可能;真空環境大大降低了需要驅除的液體的沸點,所以真空干燥可以輕松應用于熱敏性物質;雙錐回轉真空干燥機與依靠空氣循環的普通干燥相比,粉末狀樣品不會被流動空氣吹動或移動;雙錐回轉真空干燥機廣泛應用于制藥、電子和化工行業。各種構造復雜的機械部件或其他多孔樣品經過清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何殘余物質。雙錐回轉真空干燥機溫控傳感器采用的是電容式原裝進口部件;雙錐回轉真空干燥機真空干燥箱具有因停電,死機狀態數據丟失而保護的參數記憶,來電恢復功能。雙錐真空干燥機適應正壓壓濾和干燥兩功能

                                                      雙錐回轉真空干燥機是在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。在實際生產中,對于回轉筒體的搪玻璃的內膽,若使用和維護不正確,極易容易損壞。特別是對于偏酸性和堿性的物料,干燥出料不干凈,物料易結壁,損害筒體內膽,影響干燥機的使用壽命。解決此類問題,只需要根據物料的性質選擇合適的干燥機,在使用過程中物料出料干凈,定期進行檢查,同時要進行維護保養、清洗等。噪聲過大在干燥機使用過程中,由于干燥機的地腳松動、蝸輪減速機(變速箱)損壞、軸承損壞、鏈條太松或太緊等原因而引起噪聲過大,對于減速機、軸承和鏈條等的損壞,只需定期檢查,注意添加潤滑油,及時排除故障,做好預防性維護。硫酸銨雙錐真空干燥機

                                                      十溴二苯醚雙錐回轉真空干燥機適應物料:適用化工、制藥、食品等行業的粉狀、粒狀及纖維的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等).更適用于易氧化、易揮發、熱敏性、強烈刺激、有毒性物料和不允許破壞結晶體的物料的干燥。十溴二苯醚雙錐回轉真空干燥機性能特點:◎油加熱時.采用自動恒溫控制.可以干燥生化制品◎和礦物原料,溫度可在20~160oC之間!驘嵝矢,比一般烘箱提高2倍以上!蜷g接加熱.物料不會被污染,符合GMP要求。設備維修操作簡便,易清洗!蛲扑]的工藝安置示范溶劑回收工藝安置。廠家直銷干燥設備,優選常州真空干燥機械設備,^的設計制造,質量^!了解關于雙錐回轉真空干燥機的優點

                                                      在密閉的夾層中通入熱能源(如熱水,低壓蒸汽或導熱油),熱量經內殼傳給被干燥物料。在動力驅動下,罐體作S緩慢旋轉,罐內物料不斷地混合,從而達到強化干燥的目的。物料處于真空狀態,蒸汽壓下降使物料表面的水份(溶劑)達到飽和狀態而蒸發了,并由真空泵及時排出回收。物料內部的水份(溶劑)不斷地向表面滲透、蒸發、排出,三個過程不斷進行,物料在很短時間內達到干燥目的。雙錐回轉真空干燥機工作室無防爆、防腐蝕等處理,不得放易然、易爆、易產生腐蝕性氣體的物品進行干燥。雙錐回轉真空干燥機應在相對濕度≤85%RH,周圍無腐蝕真空干燥機性氣體、無強烈震動源及強電磁場存在的環境中使用。物品如潮濕,則在真空箱與真空泵之間^好加入過濾器,防止潮濕氣體進入真空泵,造成真空泵故障。雙錐回轉真空干燥機經多次使用后,會產生不能抽真空的現象,此時應更換門封條或調整箱體上的門扣伸出距離來解決。當真空箱雙錐回轉真空干燥機溫度高于200℃時,會產生慢漏氣現象(除6050、6050B、6051、6053外),此時拆開箱體雙錐回轉真空干燥機背后蓋板用內六角扳手擰松加熱器底座,調換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。雙錐回轉真空干燥機真空泵不能長時期工作,因此當真空度達到雙錐回轉真空干燥機物品要求時,應先關閉真空閥,再關閉真空泵電源,待真空度小于雙錐回轉真空干燥機物品要求時,再打開真空閥及真空泵電源,繼續抽真空,這樣可延長真空泵使用壽命。放氣閥橡皮塞若旋轉困難,可在內涂上適量油脂潤滑。(如凡士林)。除維修外,不能拆開左側箱體蓋(6090及6210型除外)以免損壞電器控制系統。雙錐回轉真空干燥機應經常保持清潔。箱門玻璃切忌用有反應的化學溶液擦拭,應用松軟棉布擦拭。若雙錐回轉真空干燥機長期不用,將露在外面的電鍍件擦凈后涂上中性油脂,以防腐蝕,并套上塑料薄膜防塵罩,放置于雙錐回轉真空干燥機的室內,以免電器元件受潮損壞,影響使用。為什么要選擇雙錐回轉真空干燥機來工作?

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