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                                                    真空干燥機制造商

                                                    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
                                                    電話:0519-88906508
                                                    傳真:0519-88902679
                                                    手機:13861065928
                                                    網址:www.mondialduvtt.com
                                                    E - Mail::wzh@zzdry.com
                                                    QQ:416245935
                                                    MSN:wzhi888@hotmail.com


                                                    FL系列沸騰制粒干燥機

                                                    FL系列沸騰制粒干燥機

                                                     

                                                    工作原理:
                                                        物料粉末料子,在原料容器(流化床)中呈環形 流化狀態,受到經過凈化后的加熱空氣預熱和混合, 將粘合劑溶液霧化噴入,使若干粒子聚集成含有粘合劑的團粒,由于熱空氣對物料的不斷干燥,使團粒中水分蒸發,粘合劑凝固,此過程不斷重復進行,形成 理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。


                                                    應用范圍:
                                                        制藥工業中的造粒:片劑顆粒、沖劑顆粒、膠囊劑顆粒。
                                                        食品工業的造粒:可可、咖啡、奶粉、顆粒果汁、調味品等。
                                                        其它行業的造粒:農藥、飼料、化肥、顏料、染料化工等。
                                                        粉狀或顆粒狀濕物料的干燥。
                                                        包衣:顆粒、丸劑保護層、備色、緩釋、薄膜、腸溶包衣等。


                                                    特點:
                                                        通過粉體造粒,改善流動性,減少粉塵飛揚;
                                                        通過粉體造粒改善其溶解性能,
                                                        混合、制粒、干燥在一機內完成一步法制粒;
                                                        采用抗靜電濾布,設備操作安全,
                                                        設置壓力泄放孔,一旦發生爆炸,設備人員不受傷害;
                                                        設備無死角,裝卸料輕便快速,沖洗干凈,滿足GMP規范。

                                                    技術參數:
                                                    項目
                                                    單位
                                                    機型
                                                    3
                                                    5
                                                    15
                                                    30
                                                    60
                                                    120
                                                    200
                                                    300
                                                    500
                                                    原料容器
                                                    容量
                                                    L
                                                    12
                                                    22
                                                    45
                                                    100
                                                    220
                                                    420
                                                    670
                                                    1000
                                                    1500
                                                    直徑
                                                    mm
                                                    300
                                                    400
                                                    550
                                                    700
                                                    1000
                                                    1200
                                                    1400
                                                    1600
                                                    1800
                                                    生產能力
                                                    最小
                                                    kg
                                                    1.5
                                                    4
                                                    10
                                                    15
                                                    30
                                                    80
                                                    100
                                                    150
                                                    250
                                                    最大
                                                    kg
                                                    4.5
                                                    6
                                                    20
                                                    45
                                                    90
                                                    160
                                                    300
                                                    450
                                                    750
                                                    風機
                                                    風量
                                                    m3/h
                                                    1000
                                                    1200
                                                    1400
                                                    1800
                                                    3000
                                                    4500
                                                    6000
                                                    7000
                                                    8000
                                                    風壓
                                                    mmH2O
                                                    375
                                                    375
                                                    480
                                                    480
                                                    950
                                                    950
                                                    950
                                                    950
                                                    950
                                                    功率
                                                    kw
                                                    3
                                                    4
                                                    5.5
                                                    7.5
                                                    11
                                                    18.5
                                                    22
                                                    30
                                                    45
                                                    蒸汽消耗量
                                                    kg/h
                                                    15
                                                    23
                                                    42
                                                    70
                                                    141
                                                    211
                                                    282
                                                    366
                                                    451
                                                    壓縮空氣耗量
                                                    m3/min
                                                    0.6
                                                    0.6
                                                    0.6
                                                    0.9
                                                    0.9
                                                    0.9
                                                    1.1
                                                    1.5
                                                    1.5
                                                    主機重量
                                                    kg
                                                    250
                                                    300
                                                    700
                                                    900
                                                    1100
                                                    1300
                                                    1500
                                                    1800
                                                    2000
                                                    蒸汽壓力
                                                    Mpa
                                                    0.3-0.6
                                                    溫度
                                                    。C
                                                    室溫-120。C范圍內可調節
                                                    作業時間
                                                    min
                                                    隨物料特性而定45-90
                                                    物料收得率
                                                    %
                                                    ≥99
                                                    噪聲
                                                    db
                                                    風機與主機隔離安裝,噪聲≤75db
                                                    主機外形尺寸(L×W×H)
                                                    m
                                                    1.0×0.6
                                                    ×2.1
                                                    1.2×0.7
                                                    ×2.1
                                                    1.25×0.9
                                                    ×2.5
                                                    1.6×1.1
                                                    ×2.5
                                                    1.85×1.4
                                                    ×3
                                                    2.2×1.65
                                                    ×3.3
                                                    2.34×1.7
                                                    ×3.8
                                                    2.8×2.0
                                                    ×4.0
                                                    3×2.25
                                                    ×4.4

                                                    低溫回轉真空干燥機 真空耙式干燥機 尺寸

                                                      SZG雙錐回轉真空干燥機是我公司在結合國內同類產品技術所開發的新一代真空干燥設備,真空干燥機/鏈條兩彈性聯合方式,因而設備運行平穩。特別設計的工裝,充分體現了兩支軸的良好同心,熱煤及真空系統均采用可靠的機械密封或旋轉接頭。在此基礎上,我們開發了SZG-A它既可無級調整,又能進行恒溫控制。雙錐回轉真空干燥機可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是因為真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化。由于真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由于逆滲透作用使得濕分能夠獨自移動并收集,有效克服熱風干燥所產生的失散現象。夾套的傳熱系數U與操作壓力無關,對不黏結物料U=116~140W/(m?·K),黏結性物料U=80~93W/(m?·K)。其傳熱面積以物料接觸筒體壁的面積為計算基準。干燥機筒體按壓力容器設計,內筒受外壓,外筒受內壓。雙錐回轉真空干燥機振動部分的重心的位置有很重要的意義.設計時應當使振動部分的重心與馬達軸上端的配重位于同一水平面上。為了達到這個目的,一方面要合理的選擇各部件的尺寸和重量,另一方面要使馬達可以沿圓簡移動位置,以便使配重沿垂直方向有一個調的范圍。在固定支座的側面應當設有窗口,以便可以調節下配重在圓盤上的位置和大小。窗口外應裝有可開的小門,工作時關閉.需要調整配重的位說時則可以打開。雙錐回轉真空干燥機設計時振動部分(機體)不宜過重。因為重址太大時不僅浪費材料,而且動力消耗增加.偏心配重必須加大,才能達到所需的振幅。但是在減輕重址的同時.需要注意機體有一定的剛度。采用多篩分級時,應當盡危減小相鄰兩篩的垂直距離。因為篩面與重心的距離對于振幅和工作質量都產生一定的影響.目前所設計的振動篩的距離采用120mm。根據試驗結果,此距離還可以縮小。設計時應當考慮:在調節上配重的重量時,不要拆卸多個機器;變化配重間角度時,要方便迅速.篩子與機體的連接裝置應當考慮能夠迅速拆卸,以便能迅速更換篩子。振動頻率應當可以調整,調整范圍以在800-3000r/mim為宜。雙錐回轉真空干燥機干燥物料時的要素。

                                                      氯化鉻專用真空干燥機物料概述:深綠色結晶粉末。易溶于水,溶于乙醇,不溶于乙醚。加熱分解。用于制鉻鹽,媒染劑,鍍鉻,顏料,催化劑等?捎蓺溲趸t與鹽酸作用制得。氯化鉻雙錐回轉真空干燥機工作原理:SZG雙錐回轉真空干燥機為雙錐形的回轉罐體,罐體在真空狀態下,向夾套內通入導熱油或熱水進行加熱,熱量通過罐體內壁與濕物料接觸。濕物料吸熱后蒸發的水汽或其他氣體,通過真空泵經真空排氣管被抽走。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下,內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,達到均勻干燥的目的。

                                                      作為一種綠色干燥設備,SZG雙錐回轉真空干燥機的市場前景廣闊。國內企業已經加快研究真空干燥技術,某些企業還取得了突破性的進展,一定程度上降低了能耗,減輕了污染,為社會帶來了更多的效益和價值的同時,也為自己取得了較大比重的干燥機市場額。SZG雙錐回轉真空干燥機專為干燥熱敏性、易分解和易氧化物質而設計,能夠向內部充入惰性氣體,特別是一些成分復雜的物品也能進行快速干燥。在低壓下干燥時氧含量低,能防止被干燥物料氧化變質,可干燥易燃易爆的危險品;可在低溫下使物料中的水分汽化,易于干燥熱敏性物料;能回收被干燥物料中的貴重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物質的排放,可成為環保類型的綠色干燥。SZG雙錐回轉真空干燥機對工作環境的要求有哪些?a)溫度:5~40℃;b)相對濕度:≤85%;c)電源電壓:AC220V±10%;d)周圍無強烈震動及腐蝕性氣體影響。探討雙錐回轉真空干燥機的進料系統。

                                                      雙錐回轉真空干燥機是集混合-干燥于一體的新型干燥機。將冷凝器,真空泵與干燥機配套,組成真空干燥裝置。(如中需回收溶劑,冷凝器可以不用)本機設計先進,內部結構簡單,清掃容易,物料能全部排出,操作簡便。能降低勞動強度改善工作環境。同時因容器本身回轉物料時物料亦轉動但容器上不積料,故傳熱系數較高,干燥速率大,不僅節約能源,而且物料干燥均勻充分,質量好?蓮V泛應用于制藥、化工、食品、染料等行業物料的干燥。符合藥品管理規范GMP的要求。雙錐回轉真空干燥機用途:適用于醫藥、食品、化工等行業的粉、粒狀物料的真空干燥和混合,尤其適用有下列要求的物料:1、不能接受高溫的熱敏性物料;2、容易氧化,有危險的物料;3、需回收溶劑和有毒氣體的物料;4、要求殘留揮發物含量極低的物料;5、要求混合充分,均勻的物料。雙錐回轉真空干燥機工作原理:SZG系列雙錐回轉真空干燥機機體為雙錐形的回轉罐體,內膽采用不銹鋼或碳鋼搪玻璃(工業搪瓷)制成。夾套通入蒸氣或熱水,對內膽加溫,熱量通過內膽壁傳導至濕物料,使濕物料中的水分氣化,水氣不斷通過抽氣管被抽走,罐體內處于真空狀態,加快了物料干燥速率。罐體低速回轉,物料不斷上下,內外翻動更換受熱面,^終達到均勻干燥目的。制藥行業干燥器的選用原則

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