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                                                    真空干燥機制造商

                                                    地址:江蘇省常州市焦溪鎮
                                                    電話:0519-88906508
                                                    傳真:0519-88902679
                                                    手機:13861065928
                                                    網址:www.mondialduvtt.com
                                                    E - Mail::wzh@zzdry.com
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                                                    FZ系列粉碎整粒機

                                                    FZ系列粉碎整粒機

                                                     

                                                      FZ系列粉碎整粒機用途
                                                      加工的原料進入粉碎整粒機的進料口后,落入錐形工作室,由旋轉回轉刀對原料起旋流作用,并以離心力將顆粒甩向篩網面,同時同于回轉刀的高速旋轉與篩網面產生剪切作用,顆粒在旋轉刀與篩網間被粉碎成小顆粒并經篩網排出。粉碎的顆粒大小,由篩網的數目、回轉刀與篩網之間的間距以及回轉轉速的快慢來調節。

                                                    湖北真空干燥機 真空冷凍干燥機進行冷凍干燥

                                                      真空轉鼓干燥機的工作原理:在一定溫度下使切片中的水分蒸發,然后,借助真空系統將水分隨空氣一起抽除,達到切片干燥的目的。其流程如下圖所示,主要分濕切片輸送、真空轉鼓干燥和干切片輸送三大部分。濕切片通過篩選機篩除粉未和連刀料,計量后落入真空轉鼓進行升溫干燥。干燥好的切片在出轉鼓前進行降溫,然后,導入氮氣或減濕空氣解除真空,再送到干切片料斗供紡絲用。目前生產上一般采用傾斜式真空轉鼓干燥機。它由轉鼓部分、抽真空部分和加熱部分組成。轉鼓部分:它是一個兩端有碟形封頭的圓筒體,由不銹鋼板或復合鋼板焊接而成。鋼筒外有夾套,可通人熱載體加熱筒內的切片。轉鼓的軸承支承和筒體的軸心一般呈25-30C夾角,目的是保證切片在干燥過程中能較好地翻動,以使傳熱均勻、防止切片粘結和卸料方便。熱載體一般可用熱水、蒸汽、油、聯苯等。生產上常用的是蒸汽。抽真空部分:轉鼓干燥機要在較高的真空狀態下工作,以抽吸轉鼓內的空氣和水分。抽真空可采用蒸汽噴射泵或機械真空泵。蒸汽噴射泵設備簡單,工作穩定可靠。一般三級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為98×104Pa,可使轉鼓內余壓降到0.033×104Pa;四級蒸汽噴射泵噴射蒸汽壓力為(147-157)×104Pa,轉鼓內余壓可降至0.0053×104Pa;五級蒸汽噴射泵可便轉鼓內余壓降至0.00067×104Pa。當采用機械真空泵時,由于真空轉鼓內余壓較低,在工作條件下,相應水的沸點僅5-20°C,如使用一般的冷卻水不可能把從轉鼓中抽出來的水蒸氣冷凝。若采用一般的機械真空泵(特別是滑閥式真空泵),雖然有水冷凝器保護,但水蒸氣仍易吸入泵腔內,破壞潤滑油,使泵易受損,所以新機設計往往采用泵組。例如,VC353型真空轉鼓干燥機采用了一臺100M3/h的二級水環泵、一臺200M3/h的羅茨泵和一臺400M3/h的羅茨泵構成了真空泵組,并在水環泵與200M3/h羅茨泵中間串聯一臺空氣噴射泵,以減輕水環泵的負荷。同時要在真空泵與轉鼓干燥機間裝備蒸汽冷凝器和汽水分離器,使從轉鼓抽出的氣體中水蒸氣冷凝并分離,防止水進入真空泵中。轉鼓內形成真空主要是通過轉鼓的一個端軸完成的,如下圖,裝在銅軸襯中的中空軸頭,由齒輪帶動回轉,軸頭中有一根真空管,管的右端伸入轉鼓內,其上裝有彎頭,彎頭的上口位于轉鼓中,并伸向切片上部的空間,頂端設有罩帽,防止切片粉未通過真空管道抽出。真空管左端與除塵器、真空泵相通。真空管不轉動,它依靠兩端的石棉填料保證與軸頭之間的密封,防止空氣進入轉鼓而影響切片質量。加熱部分:熱載體是由轉鼓的另一端軸送入夾套的。中空的軸頭安裝在銅軸襯中轉動,靜止的進汽管的橫管伸在軸頭中。在橫管與軸頭之間有石棉填料,保證兩者間的密封。蒸汽從進汽管進入,經軸頭左下方的接管,進入轉鼓的夾套中。冷凝液則由夾套經接管、回流管進入軸頭的回流室中,再到收集室,^后由排水管排出。真空轉鼓干燥機的特征和適用范圍:該機目前仍廣泛地用于切片干燥,這是因為:(1)它能用較低的溫度來干燥切片,干燥過程中切片粘度下降;(2)它可以干燥在高溫下不穩定的或熱敏性的高聚物切片;(3)它可以干燥易受空氣氧化的高聚物切片;(4)它能將切片干燥到含濕很低的程度。真空轉鼓干燥機的缺點:是難以實現大型化和連續化生產,干燥時間長,生產能力低。結構復雜,制造成本高。故一般用于小批量、多品種及一些特種纖維的生產。SZG-1000型雙錐回轉真空干燥機

                                                      其主要表現形式是消聲排氣通道堵塞。在真空干燥機中,消聲器除了用來降低再生排氣噪聲外,幾乎沒有其他實質性功能,但一旦消聲器出現了故障,就會給整機運行帶來的損傷卻是致命的,所以對這個部件進行定期檢查維修。

                                                      現如今,在我們的生活中很多時候都會與雙錐回轉真空干燥機打交道,我們的生活也越來越離不開它了,但是現在的雙錐回轉真空干燥機發展還不是很完善,下面我們來看看吧!1、增加攪拌和粉碎功能。國內有的制造商采用破碎裝置,該裝置的刀具為四把組合整體結構,采用十字交叉排列,由短到長,依次焊接,刀具采用不同的長度,不同的角度。確保旋轉時能與物料充分接觸,保證破碎效果。這樣物料在雙錐回轉筒體內不停地翻動,并與筒壁進行熱交換(筒壁外面半剖盤管用熱水進行循環加熱)。在雙錐筒體旋轉時破碎刀同時轉動,每當筒體旋轉一圈,物料與破碎刀接觸一次。由于破碎刀的轉速較快(^高為250rpm),而筒體的轉速較慢(一般為3rpm),故每當物料與刀具接觸時,破碎效果^明顯,筒體內系統在真空下運行。2、增加攪拌和造粒功能?稍陔p錐回轉真空干燥機的抽真空管中穿入一個帶噴嘴的管(能噴粘合劑),同時真空管進入筒體內部處增設一個固定攪拌葉片。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。因此,能有效地提高了混合和攪拌物料的效果,加快了濕分汽化,提高了干燥速度。爾后在粉體物料工藝結束時,可由穿入帶噴嘴(能噴粘合劑的管)噴出相應粘合劑,將粉末狀干物料制成顆粒狀制品。3、雙錐回轉真空干燥機能在生產中有效應用的話,必然是一個系統的概念,其中有機溶劑收回系統是一個關鍵的過程。制造商在供應雙錐回轉真空干燥機設備時,不能只提供單機,而是應提供系統,應考慮有機溶劑的回收,由于溶劑的沸點較低,故采用冷凍水進行冷凝冷卻,確保溶劑能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大氣。次磷酸鈉雙錐回轉真空干燥機

                                                      雙錐回轉真空干燥機加熱與冷卻對真空干燥速度的影響及探討雙錐回轉真空干燥機夾套內對流換熱需分別提供熱量和冷量,故夾套內將經歷以熱蒸汽方法的升溫或以冷卻水方法的降溫。提高熱介質溫度可加快升溫速度,縮短干燥時間。對粘性大的物料,熱介質溫度高容易產生結團現象。降低冷卻水溫度可加快降溫速度,也可縮短工作周期。隨著物料的性質不同,可選擇適當的溫度,常以變溫干燥法為佳,即在干燥初期溫度低,逐漸提高溫度以增大干燥速度。對此點,建議可選用溫度傳感元件,使雙錐回轉真空干燥機夾套內熱量或冷量控制能在運行時變動,并有菜單可設定不同時間段所選用的溫度,即要有時間-溫度關系的設定。故應分段來控制真空度的壓力。

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